动力电池-》模组Busbar焊后检测

行业需要：Busbar 焊接缺点检测内容蕴含：

焊圆不齐全：部门无焊接轨迹

漏焊：部门无焊接轨迹

焊偏：焊接轨迹超出极柱边缘

解决规划：

3D相机 + 专业缺点检测提取算法

规划优势：

相对2D检测，真实反映焊接熔深情况

速度快，1.5s/焊点

客户收益：

解决焊接检测难题，有效降低过杀

一体式3D相机，客户单一易用

铝壳电池或刀片电池-》电芯铝壳3D检测

行业需要：

针对铝壳电池或刀片电池进行表表缺点检测

解决规划：

电芯表表划痕深度≥0.1mm， X/Y尺寸＞ 0.5mm*0.5mm， NG

铝壳表表凹陷深度≥0.1mm， X/Y尺寸＞ 0.5mm*0.5mm， NG

极柱平面度≥0.2mm，壳盖凹坑≥0.2mm，X/Y尺寸＞ 0.5mm*0.5mm， NG

刀片电池1000mm（L） *90mm（W） *13.5mm（H）

规划优势：

3D相机(X视野75mm~120mm)，齐全覆盖刀片电池表表

可检测X/Y尺寸≥0.4mm的凹坑，深度＞ 0.1mm的划痕，速度400mm/s

客户收益：

提供整套解决规划， 结合2D+3D综合检测

方型电池-》电芯极柱面3D丈量

行业需要：

对方型铝壳电池丈量

解决规划：

3D 相机 + 丈量软件

规划优势：

速度快，CT<3s

成像质量满足利用需要

客户收益：

降低不良率、节约成本、节俭人力

软包电池(消费类电池)-》表观

行业需要：

针对电池表观缺点项检测

解决规划：

对电池本体上的瑕疵、脏污或划伤、凹坑等

规划优势：

降低表表材质反光个性分歧带来的滋扰

与单一 打光相比，可能解决划痕类缺点的方向性问题

能够凸显过渡比力平缓的缺点

客户收益：

通过变换分歧的光学特点和相机视觉方式自动分练出表观不合格产品，削减人员误判率